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福建石狮染整行业燃煤时代终结

    发布日期:2019-9-27    来源: 建筑建材网   编辑:笔名
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福建省石狮市三大印染工业集控区(大堡、伍堡、锦尚)染整企业生产所需的低温低压和中温中压蒸汽全部供应到位,印染企业自备燃煤锅炉和烟囱武汉癫痫病哪家医院能看全面淘汰,石狮三大印染集控区“家家点火、户户冒烟”的“烧煤时代”宣告终结。“一箭四雕,多方共赢”实现能量梯级利用,解决燃煤导热油炉热效率低、除尘脱硫难度大、维护成本高等问题石狮市印染行业发展走过了25年历程,继20世纪90年代设立印染行业集控区后,武威市有没有治疗癫痫病的医院石狮三大印染集控区又依托集中供热告别了“燃煤时代”。据了解,20年底,石狮市实现三大印染集控区集中供热全覆盖,62家企业的台燃煤蒸汽锅炉全部淘汰,但企业用于定型工艺的燃煤导热油炉还有待实施清洁能源替代。202年初,当时的石狮市环保局(今年5月,石狮市组建成立了生态环境保护局)又发起了染整企业燃煤导热油炉清洁能源替代技术课题攻关,与大堡热电厂、石狮市染整同业公会及印染企业合力探索。大堡热电厂技改研发出了压力为25公斤、温度在250摄氏度以上的中温中压蒸汽联合设备,祥鸿纺织公司成为首家试点企业,运用中压蒸汽联合设备对定型机进行改造。公司通过改造中温中压蒸汽替代燃煤导热油炉试点并获得成功,于当年底拆除燃煤导热油炉和烟囱,从而拉开石狮市利用中温中压蒸汽向集控区印染企业深度集中供热的序幕。据介绍,中温中压蒸汽清洁能源替代方案综合运行效益显著,不仅能完全满足印染企业各种面料定型工艺的要求,而且实现了能量梯级利用,即中压蒸汽经过定型机利用后,降至6公斤压力、温度为70摄氏度~80摄氏度的低压蒸汽,仍可进一步用于烘干工序,冷凝水还可用于染布、洗布等工序,热效率大幅度提高。同时解决了企业使用燃煤导热油炉热效率低、除尘脱硫难度大、维护成本高及安全隐患多等一系列难题。这一技术成果在石狮三湖北专业癫痫病大印染集控区的推广运用,不仅削减了区域污染物排放量,还提高了企业生产效率和安全性, 得到了石狮市广大染整企业的推崇。福建省环保厅总工程师许碧瑞认为,此举可谓“一箭四雕,多吉林哪家医院能治疗癫痫?方共赢”。记者在祥鸿纺织公司了解到,通过燃煤改造,生产纺织面料每平方米成本平均降低0.02元~0.03元,公司年生产能力为8000万平方米面料,燃料成本节约效益实为可观。蓝灵顿印染公司有两条定型机生产线,采用传统的燃煤导热油炉“大马拉小车”燃料成本高,接入中温中压蒸汽后“按需使用”,燃料成本明显下降。更令企业高兴的是,拆除燃煤蒸汽锅炉、燃煤导热油炉及烟囱后,腾出了厂区数百甚至上千平方米的空地,为企业提供了更大的发展空间。截至204年年底,石狮市三大印染集控区34家印染企业的75台燃煤导热油炉全部淘汰,预计每年将减排二氧化硫995.5吨、氮氧化物520.94吨。



 
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